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【案例欣赏】基于工业40原理的自动化生产线

  在这里,铸铁毛坯拆除包装后,工人将其装入在生产区循环运转的托盘上。托盘由PITTLER公司专门设计,上面有可读写的RFID电子标签。与条形码和点阵码不同的是,RFID电子标签的信息通过磁场交换,它不需要光学照相机,适合在油污等工况下使用。有了RFID电子标签,工件的信息将会通过物流链传递到每台加工终端。加工终端读取数据,然后补充新的数据。这样就可以使加工终端信息、加工信息和零件信息都能和批号一起储存在RFID电子标签里,使零件的完整信息具有可追溯性。

  生产的第一站是流动货架,装毛坯的托盘由AGV小车从机床后方自动摆放到货架。该货架可以储存多达240个托盘,每个托盘可以装6个工件。机床设定好以后,通过中央电脑调用毛坯,系统检查托盘和运输指令的合理性,以1.5m/s的速度将托盘运送到机床。与此同时,工件数据传送到机床,调用对应的加工程序。加工完成后,每个工件都要经过检测,不合格零件会及时打标、下线。成品托盘由AGV小车移走,送至测量、清洗和打码线。

  最后,合格的零件通过AGV小车运输到成品仓库,然后通过卡车运送到客户工厂。

  英国alphasense 光离子PID气体传感器/TVOC传感器(大量程)

  法国Humirel 数字输出温湿度传感器HTU21D替代SHT21、SHT20

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